根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（文件號：GB21900-2008）中的規(guī)定，電鍍工藝中涉及到的設(shè)備必須安裝廢氣收集系統(tǒng)，并且要安裝對應(yīng)的凈化裝置，電鍍廢氣才能排放到大氣中。下面韻藍環(huán)保為大家講述電鍍廢氣的三種治理方法，分別為從源頭減少廢氣的生成、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝廢氣處理設(shè)備。

  一、從源頭減少廢氣的生成

   我們可以改變電鍍工業(yè)的工藝流程，或者采用無毒的材料，使電鍍過程中，有毒有害氣體零產(chǎn)生。

    1）電鍍過程中，對鍍件清洗時，一般采用堿洗除油、酸洗除銹的方法，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧、堿霧的排放。

    2）對于鉻霧的抑制。我們可以采用低溫工藝，同時在鍍鉻溶液中加入少量的全氟烷基醚磺酸鹽，合理的配比全氟烷基醚磺酸鹽，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。另外，還可以在鍍鉻槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質(zhì)的空心小球，能有效抑制鉻霧釋放。

    3）氮氧化物的抑制。為了達到抑制氮氧化物的產(chǎn)生，不要在電鍍工藝中添加硝酸，采用硫酸或磷酸，再加入少量的添加劑，即可對外表面進行拋光。另一方面，我們可以利用氧化法和還原法，將亞硝酸氧化成硝酸，或者將氮氧化物還原成無毒的惰性氣體。

  二、安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)

   電鍍廢氣的治理，安裝排風(fēng)系統(tǒng)將被污染的廢氣輸送到凈化系統(tǒng)，以達到凈化廢氣的目的。由此可見，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個統(tǒng)一的整體。

   2.1 安裝排風(fēng)系統(tǒng)

    我們要根據(jù)電鍍廢氣的排放特點和車間的生產(chǎn)條件，采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)。如在車間中，一般是因為排放源不固定，排放點多等因素，采用局部排風(fēng)方式。將這些局部排風(fēng)方式的氣體進行監(jiān)測，如果達到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放至大氣中，如果高于排放標(biāo)準(zhǔn)，則需要將廢氣通入凈化系統(tǒng)，在有害廢棄排放的點，直接將廢氣收集，經(jīng)過通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡，還需要進行機械通風(fēng)，保持室內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

   2.2 廢氣凈化系統(tǒng)

    酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，之后煙囪排放。

  三、電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問題及解決方法

   3.1 電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問題

    電鍍行業(yè)是重污染工業(yè)，不僅是廢氣污染，還有水污染、污泥污染、噪聲污染等，治理時要綜合考慮、統(tǒng)籌處理，才能達到良好的效果。由于電鍍業(yè)高污染、高耗能，在廢氣治理中存在諸多盲點。如廢氣收集時，車間面積大造成廢氣收集不完全的現(xiàn)象；此外，由于廢氣種類多，處理方式各不相同，因此，在處理時無法做到將所有廢氣全部去除。

   3.2 電鍍廢氣治理技術(shù)的解決方法

    第一，可以將車間內(nèi)的點收集改為面收集相，即對重點污染物排放處設(shè)置廢氣收集裝置，對整個車間設(shè)置面收集，保證空氣中的污染物濃度沒有超過限值；

    第二，結(jié)合酸堿廢氣、鉻霧、氰化物、氮氧化物等噴淋液的特點，制備出一種能同時吸收所有廢氣的吸收液，或研究一套綜合吸收的工藝流程，保證電鍍生產(chǎn)中所有的廢氣都被吸收凈化。